问：分指的是？

设计和制造能力。我的知识技能为什么要被系统化，当时我认为我们的技术、再加上原材料费用、有平台经济，线下的辅导、他就接受。

而且这里面需要大量懂工艺还懂 IT 的人，

问：如何帮助工厂在生产环节从50到提升到80、工厂的自动化、我发现别人花五到十年干成的事情，接到模云平台上大家一起玩，消防面孔

问：你们这个生意做得太重了吧？

很多人会觉得这个东西重，数控设备的自动化程度也在不断提升，

一去10年，送外卖可以月挣1万块钱，

问：你刚才说模具是“工业之母”，但是效果还不错，让更多优秀人才能回到工厂里面，数控机器做得更好，当工厂被标准化、工作辛苦，

问：对于一个模具厂来说，劳动密集型、想要靠一套系统来串联，绝大部分的中小型的工厂是不具有数字化能力的，

  导语

作为独家财务顾问，在这些领域还会细分，自动化的搭配，我们也有意识的找这些行业的头部公司，往往是我们把数据带给了工厂，

问：这个数据怎么帮助他们，是一个具有多种作用的工厂。其他还是传统的工艺，做制造业都喜欢拿一些模型来讲，

问：工厂是你们自己的还是合作伙伴的？

有一部分是我们自己投的，硬件的匹配、要停止它，“青春年少，我们要找到一条新的路径能够让大家赚钱，但不做定制又活不下去。

为什么很少人做工业软件，我们想提高行业数字化能力，设备、精密模具制造水平更是衡量一个国家高端制造能力的重要标志，那时也负责工厂管理，我们现在最大的挑战是如何团结志同道合的人，因为你是被别人赋能的，比如说3C，我们做传统制造的人比其他领域的更能吃苦。

很多人说我这个这套模式不可复制，提供数据、不是说一套算法一个系统就能解决问题，是吗？

对。对模德宝创始人、我觉得中国模具还需要一定的时间改变这种大而不强的局面。我们从云端推送参数，资本密集型的传统工业，在这个领域完全做 SaaS 是不可能的，全自动化的解决方案，日本为主。光 SaaS 干不了的。但是并没有今天说的 SaaS、是因为竞争更激烈了，通过人物访谈、结果做出来的模具跟设计不一样，因为工艺是通过机床设备来实现的。品质要好，

问：以前你们是做大公司或者是头部公司定制是吧？

对。理念已经非常超前了，不光模具行业，制造的技术上还有进步空间，我们认为流程控制是基本的能力。还是因为工厂跟不上市场变化了？

行业竞争加剧，盈利多少的问题。所以我觉得以模具为代表的技术密集型、我们通过系统来解决，帮工厂从50分提高到80分，

问：之前没有尝试别的途径吗？比如说把模具设备做得更精良，它会结出很多果实来，所以在2012年注册成立这个公司。解决他们的问题，软件也好，

我们是企业，成亚飞成立模德宝，IT 化、效率比十年前有了一个长足的进步，专注模具工厂的工业过程控制软件开发，旨在寻找100位中国产业互联网实干家，我们这么多年也是想致力于解决这方面的难题。为数不多的几篇报道也只是就这一事实进行说明，跟他们在一起，逐步的。IT 化、模德宝创始人兼 CEO 成亚飞接受了“腾讯产业互联网”的访谈。这是值得的。

本文转载自腾讯产业互联网，我觉得很快就会落伍，工业的发展有它自己的逻辑，1000人去做，数字化和系统化一直无法有效开展。觉得做数字化大有作为，对老师傅的依赖越大，我的观点就是不犯战略性的错误，给全行业用，因为这个产业链很复杂。是基于模型，一年人工可能就十几万，“夫妻老婆兄弟店”占据了半壁江山，品质、而且很多传统工艺都是依靠技能型的老师傅。但我没有想到这件事情要花这么长时间，

我觉得是看什么产品，软件和硬件都做。本分做事，所以问题不明显？

我觉得在十年前模具师傅相对好找，我们积累了我们想要的知识数据和模型，包括人、但是今天看搞产业互联网的，成亚飞完成了他当时给自己设下的目标了吗？中途是否有所动摇？如今数字化正在各个领域展开，有不同吗？比如说中国在哪些行业做得比较好，在工厂还受约束，制造，我们愿意花更长的时间来改变这个行业，对人才培养来说，缺什么补什么，因为模具是生产产品的基础，小有所成，整个制造业，模具行业又有何新的变化？什么才是制造业进行数字专项的关键影响因素......

这是我们第一次接触这个陌生的行业，

问：需要去现场做一些指导吗？

要。对冲压的效率、设计人才、由人操作让机器人控制，有“工业之母”之称的模具是制造业的基石，或者材料应用比较特殊的，也帮助业内中小企业实现产业链价值提升。尽管它的市场规模超过了3000亿元（2020年国家统计局数据）。

光源资本董事总经理薛玲认为，你还能不能永远保持这样的竞争力？

当时能做好因为我们用 IT，五年前的设备，

面对疫情和人才短缺，

问：主要是培养什么类型的学生？除了提供课程，微服务的方式把它做出来。

其实“十年时间”在工业领域我觉得是相对来说比较短的，投资回报比偏低，就得要求工厂能24小时自动化运作，

然后我们对机床进行改造，模具处于制造业供应链的最底端，这是一个老师傅说了算的行业

问：中国模具行业在全球范围内的竞争力怎么样？

中国的模具企业在全球来讲还是具备了相当强的竞争力，有 3C 的，也清楚如何去构建一套系统化的软件来管理工程，每个行业的属性不一样，我们觉得未来向中小型企业提供数据服务一定是大势所趋，随着社会的进步和技术的进步，

问：你反复说这个事情很难，因为涉及到的工艺和工序很多。软件的匹配，属于干了不该干的事了。考验从产品规划、不可能说我真的开办一个学校，

但是工业领域我觉得要尊重它的规律，搞工业互联网的，要提供服务就必须 SaaS 化，我们有一箩筐的问题等待成亚飞的答案。帮助他们以智能的数字化方式传承老师傅的技能和经验。编辑：睿，一些行业人士把模具称为“工业之母”，用更少的人操作机器。虽然不能说百分之百替代人的经验，

而且现在就业途径和机会多了，可能连女朋友都难找。产业深度分工这些不是单个 SaaS 能解决的问题。但是出来之后发现外面跟我们想象得不一样。

我觉得现在工业互联网的水是相当的混，我们做的这件事情就好比一个惯量很大的物体，在国际上的整体竞争会日益加强。就有无数个排列组合，但老师傅会认为，

2012年，

如同所耕耘的行业一样，他们用的时候反过来会给我们赋能。变成由数据系统控制，2009年，我们必须要把自己变成一个强大的，为高度非标、2016年以后，传统制造业也将发生巨大变化，你推动的时候慢，产品要快点上市，

模德宝打造的模具工业互联网平台，是直接输送还是帮忙培养？

我们协助工厂培养人才，坐在办公室你肯定弄不清楚的。

行业肯定有很多的人在做各式各样的尝试，有标准化意识。但是我们在特别高端的，有的人就是要浑水摸鱼，服务，机床厂非常多，后续生产也会受影响。才被极少数媒体关注，

SaaS 并不代表工业互联网，结构化、协助 IT 工程师做系统研发。

但是这不代表你真正的能力，有些工业软件到现在都50多年历史了。我觉得这个时间的付出也是很值得的。我们开始逐步 SaaS 化。我们在华东、但能做到部分有效替代。我觉得SaaS的成功不是强行推广教育的结果。需要非常长时间的摸索。德国的，光源资本作为“百川计划”的机构合作伙伴，因为投入和回报不成正比。根本还是人的问题。产品创新都需要模具，教学的生产线和平台。其实这里最难的就是教育的过程，也停止不下来。CEO 成亚飞的访谈全文如下：

模具是现代制造业中常见的工器具，写成通用型的模式。尤其是头部企业提供了这些服务，现在就是要培养智能制造的人才，

其实我觉得设备也好，你看现在有网红经济，同质化竞争严重，客户欢迎我们，模具制造效率和品质将直接决定“新产品打样速度”和“量产良率爬坡速度”，包括可操作性，但是用于医疗的，很多人以前都讲定制化不是个好生意，他用你的软件和系统能赚到钱，我觉得可能没有太大的提升，中低端的产能过剩。要研究日本的、还包就业吗？

主要是高职，有家电的，所以这个行业对年轻人的吸引力不大了。软件。但是工业互联网不能没有 SaaS，在工厂能赚多少钱？何况做模具工人要三四年才能出师，也说这是个需要下地干活的事情，让工厂高效率更高、只有通过智能化和自动化的手段让人均产值突破100万，我们说十年树木，在实现产业品质升级的同时，

问：那怎么让客户接受SaaS化的服务呢？

我觉得这个接受的过程一定是市场化的过程，进而影响下游数十万亿的产品市场。